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       一般情況下對各類合金材料的檢測采用的是實驗室條件下檢測，但是，很多檢測環(huán)境需要進(jìn)行的是現(xiàn)場快速分析，進(jìn)行PMI檢測，即材料可靠性鑒定。有三種方法可實現(xiàn)此檢測。

       目前許多生產(chǎn)商、煉油廠等下相關(guān)公司都會選擇使用工業(yè)分析儀協(xié)助實施PMI檢測。主要采用三種不同技術(shù)：即X射線熒光光譜儀（XRF）、直讀發(fā)射光譜儀（OES）和激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀（LIBS）。即手持式X熒光光譜儀，移動式直讀光譜儀，手持式激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀。光譜分析儀的手持化和移動化，實現(xiàn)了其在現(xiàn)場的檢測，同時，不用對待測目標(biāo)進(jìn)行破壞分析，這一點對于眾多公司來說也是非常重要的。利用這幾款儀器，可實現(xiàn)對包含管道、閥門、焊縫、部件和壓力容器在內(nèi)的PMI（材料成分辨別）應(yīng)用中，迅速提供準(zhǔn)確的化學(xué)成分和合金辨別信息?？梢詫σ韵略剡M(jìn)行準(zhǔn)確、可重復(fù)的探測和定量：低合金鋼和碳鋼中的殘量元素（RE）；碳鋼中的微量硅（Si）（根據(jù)API RP 939-C）；在役不銹鋼中的硫（S）和磷（P）。

便攜式光譜儀的現(xiàn)場PMI檢測

       我們所了解到常見的工業(yè)事故產(chǎn)生原因有機械完整性方面的故障。比方說：煉油廠爆炸、應(yīng)力腐蝕裂痕、流體加速腐蝕（特別是發(fā)電站或核電站技術(shù)方面）以及焊縫強度不足。

       ① 材料可靠性鑒定（PMI）意味著公司可確保生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一個細(xì)微零件都滿足規(guī)范要求，關(guān)鍵備件具有正確的牌號，并且所有外購材料完全符合所要求的牌號。這一重要步驟對確保不間斷的安全運營或是導(dǎo)致災(zāi)難性安全事故有著舉足輕重的作用。

       ② 材料可靠性鑒定（PMI）的重要性在于操作人員實施快速可靠的質(zhì)量控制分析，以便準(zhǔn)確判斷其工作環(huán)境的安全性和產(chǎn)品的質(zhì)量。我們看到越來越多的公司正在尋找無損檢測方法，以便在不中斷日常運營的情況下，保持全面可視性。